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軋機設備冷軋工藝的具體操作方法

發布時間:2023-01-07

軋機設備的工作方式分冷軋和熱軋,一般在工業生產中采取的方法是熱軋。這種方法操作簡單而且軋鋼效果十分明顯,因此,熱軋一度流行在個大工廠的生產車間。
與之相比的冷軋適應于生產高性能的鋼板和帶材,通過冷軋工藝可以生產極薄帶材。而且,冷軋產品表面質量優越,不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據用戶的要求,生產出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生產的產品有很高的力學性能和工藝性能,同時又能效率高的生產。 
單片軋制是早采取的一種軋鋼方式,軋機都能實現單片軋制的功能。軋機設備一般采取的是四輥冷軋機,使用不可逆式四輥軋機進行單片生產時,軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備,全垛鋼板軋完一道次后,用吊車將板垛吊送到軋機前,進行下一道次的軋制,如此循環進行,直到軋成規定的成品尺寸時為止。
這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁,但產品表面不易劃傷,故實際生產中應用較多,特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板,均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法,待全垛鋼板軋完一道次后,再逐張返回軋制二道次。
單張軋制方法由于不能采用張力 ,故每道次 的壓下率一般不超過14%,軋制道次增多,鋼板加工硬化程度增大。成卷軋制是目前冷軋生產大多是采用的方法,其基本形式分為單機成 卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。
成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機 、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。此種操作方法使軋制產品尺寸較均一,而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間,從而冷軋機產量較高,但板面之間有時可能造 成劃傷。

  

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